高纯度、低气孔率、粗晶粒镁砂是生产特种镁质耐火材料的原料。为了促进方镁石晶粒长大. 以前采用添加少量 (小于0.5%)的 Cr203、Fe203、ZrO2 以及 3、i、V、Mn、A1、Cu 和稀土元素的氧化物和盐类的方法。虽然这些物质促进MgO致密化和晶粒长大的机理不相同. 但它们都是利用加速扩散的方法实现的。正是这种原因，它们也就降低了材料的热化学稳定性.尤其是当作用在晶界熔体形成上 (如 Fe203 等)时更是如此。

这说明，如果不想降低镁质耐火材料的热化学稳定性，就应当避免向其内部添加其他外来物质。

   在不添加外来物质的情况下，其技术措施则是采用500预处理氢氧化镁或900。C预处理菱镁矿，然后处理活性MgO物料(细磨). 在成球/压块前加入或者不加惰性 MgO品种，再经高压压球/压坯， 后于超高温炉窑中烧结，制取特种镁砂。

   上述这些技术措施都能减少阻止结晶作用的气孔率，改进致密度，在没有烧结促进剂的条件下. 同样可导致方镁石晶粒长大。

   如果死烧在回转窑内进行，那么即便达到上限温度(1900 ~ 2000℃). 并且延长在内的时间. 以增大煅烧强度.倘若无特殊措施. 也只能获得晶粒直径大约为 50 ~ 120μm 的镁砂。如果需要获得晶粒更大的镁砂. 那就需要采用竖窑作为制取大晶粒烧结镁砂的死烧窑炉 (如图 7-1 所示)。竖窑的死烧温度在无富氧条件下也能达到2100 ~ 2300℃. 这可使低铁烧结镁砂的平均方镁石晶粒直径达到 2001Lm以上。

   显然，生产上述镁砂的超高温竖窑烧结带内衬的耐火材料应满足：

   ( 1 )对高纯度镁砂无污染；

   (2)能够适应 2100 ~ 2300℃的操作条件。

   因此，应选择超高纯的特种镁砖砌筑烧成带。这种镁砖通常选用纯度为 99、%的MgO、体积密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒镁砂为原料生产. 其性能指标为 MgO 为 98% ~ 99%. 体积密度为 3.Og/cm3 的Pa≤17%，T。≥1800℃。其他部位(预热带和冷却带)则选用 MgO 含量为 97.5 % ~ 98% 的高纯镁砖砌筑。