铸铝机械壳体轴壳体起固定和保护 轴正常工作、并使其在工作过程中不漏油的作用，每年我们需要数千万个轴和轴壳体，壳体结构需要严格的密封和高强度，耐磨性、耐腐蚀性。在其保护零件损坏之前一般要求其质量完好。保证机器正常运行。轴壳体用砂型铸造方法生产，其铸造工艺过程，造型材料，铸造合金，浇注系统等都会影响壳体质量。为保证壳体质量，所以      的运用并掌握铸造工艺过程，努力开发新材料，适应现代化农业生产。

零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸件工艺过程和降低成本。审查、分析应考虑如下几个方面：1、铸件应有合适的厚壁，为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件薄厚壁的相接拐弯等厚度的壁与壁的各种交接，都应采取逐渐过渡和转变的形式，并应使用较大的圆角相连接，避免因应力集中导致裂纹缺陷。2、铸件内壁应薄于外壁铸件的内壁和肋等，散热条件较差，应薄于外壁，以使内、外壁能均匀地冷却，减轻内应力和防止裂纹。3、壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。4、利于补缩和实现顺序凝固。

精基准的选择应尽量采用与设计基准、装配基准、测量基准作为定位基准。铸铝机壳的加工中，工艺定位基准面有底面、前面、右侧面，由于这三个基准面与设计基准不重合、工艺上充分考虑加工中零件的稳定性，定位基准，夹紧后稳定可靠，提高外形尺寸精度到h12作为工艺基准，消除了加工螺纹群孔时由于基准定位造成的积累误差，把铣三个基准面凸台加工安排在中心，要在加工各孔系后再加工，消除了因夹紧不牢靠而造成工件的位移，即引起的废品。由于毛坯外形的结构复杂。