立轴冲击式破碎机是一种应用较新型破碎理念制成的破碎设备，在国内外制砂领域越来越受欢迎，又称为制砂机。一般来说，影响冲击式制砂机生产能力的因素有很多，主要从以下5个方面来分析：物料特性、叶轮转速、破碎机工作参数、生产线设计及操作维护等。

1、物料特性的影响

1）物料硬度

   在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。多数矿石物料的力学性质分布不均匀，块度大且纹理缝隙多的物料，机械强度较差，容易破碎；而粒度越细小，其内部纹理缝隙就越少，机械强度高，不容易破碎。矿石硬度越大，其密度就越大，破碎难度就大，效率越低，且对设备的磨损越严重。

2）入料粒度及合理的喂料量

   各机型都限定了入料非常大粒度，过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能，而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。对于细粉含量多的物料，应提前过一次筛，将其筛选出来，以免影响设备的正常工作。

   在保证产量的同时，合适的喂料量有利于提高易损件的寿命。当入料量达到叶轮满载量的70%~90%时，产砂量达到峰值。而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。

3）物料湿度

      即物料中含的水分较大时，物料在冲击式制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，引起出砂能力减小。如果选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

4）物料黏度

   物料黏度越大，越容易粘附。黏度大的物料在叶轮内会粘附在流道腔的内壁，甚至堵塞流道，如不能及时进行清理，将影响破碎机的工作效率，严重时还可能影响正常工作。因此，在选择物料的时候，应选黏度低的。

2、叶轮转速的影响

     连续不断的物料进入高速旋转的叶轮，加速后形成了源源不断地动力料流，在涡动腔内产生高速挤压、研磨破碎，得到连续破碎生产。从立轴式冲击破碎机工作原理可知，当物料粒径大小已确定时，随着破碎机转子线速度的增高，动能增加很大；当破碎机转子线速度衡定时，若物料质量增大，动能亦随之增加，反之亦然。

    立轴冲击破破碎石料的粒径与转子线速度存在必要的关系。在工作状态相同的前提下，若破碎物料的粒径大，则破碎机转子的线速度就低。从而可知，当物料破碎强度大或者破碎粒径小时，需要的破碎速度都要增大。在入机物料粒径、含水率、给料量相同的情况下，适当提高破碎机转子速度(线速度)，细粉料产量提高。

3、工作参数的影响

      破碎机性能及结构因素对破碎影响很大。破碎机的类型及规格、装机功率的经济合理、转速适调范围、排矿口大小及破碎腔的结构形式等都对破碎效率有较大影响。

    例如：立轴冲击破碎机的破碎腔体可以是“石打石”型，也可选“石打铁”型，前者成品粒型较好，适用于整形；后者破碎效率高，但成品粒型稍差，周护板的磨损费用也较高。

    在破碎腔内改变周边内衬板的形式，或者增加打铁反击板、加大破碎腔出料口尺寸等，都可以使生产量提高，颗粒细粉量明显增加。

4、生产线设计的影响

    一条高效的制砂生产线不单单要求配备高效率的制砂设备，其粗破、中破、筛分水洗设备、废水及泥料处理设备等都要满足产能要求。如果某一个环节达不到所要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成系统故障点的增加，使其运行可靠性下降，最终制砂机的出砂量也会下降。

5、操作及维护因素的影响

    对制砂机的规范操作、定期维护也会影响设备的出砂量。如果一台制砂机在作业时操作不规范且没有做定期的维护保养，会造成设备的易损件磨损加快，使设备的寿命大大降低，而且在单位时间里的生产量较小。

    例如：给料的连续性和均匀性对生产的影响较大，连续均匀地给料既能使生产正常，又能提高生产率；入料颗粒大小也会对生产造成影响，大于规定的物料会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作等等。

   立轴冲击式破碎机是当前市场上应用广泛的制砂设备，其产能的大小不仅与设备自身有关，也与物料性质、操作和维护情况，以及生产线的配置密切相关。用户在前期选购时要多加对比，选择正规有实力的厂商规划设计生产线。