凹印机是我们常见的印刷机械设备，工作时干燥系统必不可少。在这里，凹印机厂家将为您讲解凹印机的干燥系统。

      目前凹印机常见的干燥系统
      目前大多数凹版印刷机都是依靠操作人员根据实践经验手动调节干燥系统的运行状态，而每台机组的进风量都是依靠调节风阀的开度来平衡各进风口的空气压差，从而调节每台机组所需的风量。同时，在多台机组并联排风的情况下，需要调节排风阀门来平衡各机组出风口的风压，以满足多台干燥机组的排风需求。  但由于排风的多点调节和相互影响，系统内各点之间的风压差较大，容易造成烘箱的废气泄漏。干燥装置所需的循环风量越小，平衡越难调节。所以要加大排风 量，保证烤箱减少漏风。另外，这种*凭感觉的手动反复调整是一件繁琐且难以把握的事情，经验不足会导致调整越来越差的窘境。因此，在实际生产中，生产操作人员通常不会进行微调。为了满足大部分工艺风量和工作环境的改善，一般将风量调得比较大，这样不*增加了加热能耗和排风机的运行功率，也增加了后续废气处理的投入成本和运行成本。
       此外，出于节能的目的，大多数干燥系统都配有回风。当单位印刷中溶剂量较大或回风比例较大时，即使总排风量较大，单位排风量也可能不足，导致干燥气体中溶剂浓度超过安全下限，存在**的安全隐患。
      总结一下，现有系统存在的问题主要有:系统匹配调整困难、排风量过大、采暖能耗高、安全隐患大、环保成本高等。
      当前主流的通用解决方案
      为了优化凹印干燥系统，许多企业都采取了相应的**措施。首先，我们分析凹版印刷机干燥的相关因素:目的:使油墨中的溶剂完全挥发。对策:用热风与膜面油墨充分接触传热，带走溶剂。目的:在保证安全和质量的前提下，高速低能耗生产。
      干燥过程的控制因素包括油墨配方、速度、温度和风量，限制因素包括安全、外观、残渣和能耗，环境因素包括烘箱废气泄漏。很难平衡这么多因素来得到一个更好的结果。比如为了达到高速度，需要加长烘箱，更换空气喷嘴，以延长传热传质的时间和效率，但烘箱的加长会带来套印精度下降等问题。
对于现有设备，我们可以在油墨配方和速度相同的假设下进行分析:

      1.温度过高，造成气泡、薄膜变形、能耗过大等问题；
      2.温度过低，产品干燥不彻底，溶剂残留超标；
      3.风量过大会造成抖膜、拖墨、能耗过大等问题。
      ***量太小，干燥不彻底，溶剂残留超标，存在安全隐患。
      由于能耗对生产成本影响很大，很多企业采用低温大风量进行生产。优点是在保证安全和质量的前提下适当控制能耗，对热能品位要求低。可以利用太阳能、热泵等方式进行供暖，进一步降低供暖成本。
      但大风量增加了废气处理的难度和成本，废气处理设备投资和运行成本的增加会完全吞噬之前获得的节能收益，导致企业竞争力下降，所以目前的主流方法并不可取。所以建议用ESO制度，用系统的方法研究问题，从根本上解决问题。
      以上就是由浙江德光机械有限公司为大家介绍的凹版印刷机的干燥系统，我司专业生产销售凹版印刷机，对于凹版印刷机有需求的客户可以主动联系我们，我们期待与您建立长期稳定的合作关系，期待您的来电咨询。