我们都知道凹版印刷机现在使用非常的广泛，但是目前对供热方式的环保限制的增大企业热能成本越来越高。再加上收取VOCs排放费及严格限制超标排放的政策，包装印刷企业的环保成本也在加大。通过技术升级实现节能减排成为企业的必由之路，如何选择合适的技术路线及设备成为各位企业家的心头大事，选择得当，可以增强竞争力，获得持续发展的空间，让企业脱颖而出;选择不当，会让企业成本上升丧失竞争力，或继续受制环保压力，企业难以持续发展。于是瑞光建议大家使用ESO节能优化系统。下面我们就随着瑞光凹版印刷机厂家一起来看看！

凹版印刷机ESO（节能优化）的优势：

ESO采用系统方法研究问题，从根本入手破解问题，重点抓住以下关键要素：

1、安全

防止溶剂浓度过高引发安全事故是首要前提，ESO采用安全总量控制技术，先确定凹版印刷机的 大溶剂挥发量，以安全规范要求的25%LEL为基准计算安全风量，控制总排风量使系统中 高浓度低于25%LEL，借此确保安全。

2、残留

溶剂残留量是产品质量的关键指标，残留是溶剂挥发不完全造成的，挥发通过传质传热进行，影响挥发速度的根本因素是气液平衡，气相平衡浓度与实际浓度的差值形成传质驱动力，浓度差与温度、风量直接相关，在风量一定的情况下，温度越高、浓度差越大，干燥越彻底。

凹版印刷机常用油墨配方中主要有乙酸乙酯、乙酸丙酯、异丙醇，三种溶剂在不同温度下的饱和浓度参见下表，由于乙酸乙酯相对挥发速度高得多，所以残留溶剂以乙酸丙酯和异丙醇为主，在复合机冷凝回收的溶剂中检测出含量不低的乙酸丙酯和异丙醇验证了此结论。

在安全风量下，溶剂的体积总浓度低于0.5%，风量的大小对浓度差的影响远低于温度的影响，选择尽可能高的温度有助于减少溶剂残留，换言之，干燥气体的浓度对残留的影响几乎可以忽略不计，关键是温度与干燥时间，而干燥时间与生产速度和烘箱长度有关。

ESO以上述分析为基础，在安全风量条件下采用材料允许的 高温度，配合逐次升高溶剂挥发工艺，实现溶剂残留的下降，保证了干燥质量。

3、泄漏

由于烘箱不可能完全密闭，所以必须保持负压，确保废气不发生泄漏。但负压过大将导致抽吸过量的环境空气进入烘箱，不但增加废气处理的难度，还会造成温度不均导致溶剂残留;负压过小，则难以克服干燥气流动压影响，废气泄漏导致工作环境恶劣。

ESO采用压力自动平衡技术，通过烘箱送排风的压力自动跟随，使烘箱稳定在设定的微负压状态，不受其他单元烘箱及送排风风机的影响，使进出风量稳定在所需干燥工艺风量上，稳定的箱内负压可以确保在废气不外泄的情况下减少不必要的外部进风。以吸入 低风量满足防止泄漏的需要，克服了传统设备调节时顾此失彼的难题，配合逐次升高溶剂挥发工艺，既满足了节能的需要，又实现了安全风量控制的目标，同时兼顾了减少废气排放总量的期望。

ESO风量相当于传统干燥系统的一个干燥单元风量，大小依据安全风量要求调节，单元风量调节简单且不影响其它单元，空气及所含热量直接重复利用直到 后干燥单元排出干燥系统，加热能耗降到了 低，另外废气排放量决定后续的废气治理量，ESO使得后续废气治理投入成本及运行成本得到大幅缩减;系统干燥气体流经的末组干燥单元的单元排风口位置的废气浓度为整个干燥系统 高浓度点，在 高废气浓度点实施单点在线监控，使企业容易实施及生产全程监控，根据废气浓度调节干燥系统排风量保证废气浓度在安全限值以下，使整个干燥系统处于安全状态下，将生产设备的爆炸隐患完全排除; 因此，ESO具有系统简洁稳定、调整简单、排风量小能耗低、无安全隐患、环保治理成本低等优点。

结论：

ESO抓住关键要素解决问题，所以成效显著而代价低微。ESO实施成本低、周期短、见效快。ESO的推出对包装印刷等行业无疑是一个福音，为行业提供了一个节能减排的快捷通道。以9色凹版印刷机为例，改造费用不到十万，改造周期约一周，冬季节能效率超过70%，产品溶剂残留显著下降。