一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全，自动化程度高，可操作性强。

二、箱型梁的制作工艺流程

1、数控切割机下料，切割出2条底板、2条腹板、多块隔板。

2、底板开坡口，腹板开坡口和电渣焊切口。此工序可采用小型切割机（小乌龟）切割和手工切割，推荐采用铣边机铣削坡口。

3、用隔板组装机制做隔板，制作好的隔板留有2条电渣焊焊道。

4、用行车将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一体机的辊道上。

5、将制作好的隔板按设计位置摆放到底板上，并点焊固定。

6、手工调节好辊道上对中装置的位置，将2条腹板用行车吊放到底板上并靠在对中装置上。

7、移动U型/箱型梁组立一体机，依次在每一块隔板处对腹板进行侧向夹紧，使腹板紧靠隔板，对好位置后进行点焊固定，直至将腹板与每一块隔板贴紧为止。

8、通过辊道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区，并用180度翻转机将工件翻向两边的工件架上，对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作。

9、将焊接好隔板的U形工件再送回到U型/箱型梁组立一体机的辊道上。

10、用行车将另1条底板吊放到U形工件上，用U型/箱型梁组立一体机将上底板压紧并点焊固定。

11、通过辊道将组对好的箱形工件输送到打底焊区，并用180度翻转机将工件翻转90度，并移动到第1台打底焊下方的工件架上，使工件腹板面的2条焊缝朝上放置，对腹板面的2条焊缝进行气保焊打底焊接。

12、焊接完一个腹板面的2条焊缝后，再用180度翻转机将工件翻转180度，并移动到第2台打底焊下方的工件架上，对另一腹板面的2条焊缝进行气保焊打底焊接。

13、打底焊完成后，用180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上，通过辊道将工件输送到电渣焊区。

14、用90度翻转机将工件翻转90度并移动到电渣焊下方的工件架上，对每一个电渣焊口进行电渣焊操作，直至完成所有电渣焊口的焊接。

注：电渣焊区配备了2台电渣焊机，可以根据焊接工艺要求进行对称焊接，每台电渣焊机每次可同时焊接2个电渣焊口。

15、电渣焊完成后，用90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上，通过辊道将工件输送到埋弧焊区。

16、用180度翻转机将工件翻转90度，并移动到第1台埋弧焊下方的工件架上，对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作。

17、焊接完一个腹板面的2条焊缝后，再用180度翻转机将工件翻转180度，并移动到第2台打底焊下方的工件架上，对另一腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作。

18、埋弧焊完成后，用180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上，通过辊道将工件输送到焊缝检验区，对焊缝进行检验和补焊。

19、通过辊道将箱形工件输送到端面铣削区，对工件的端面进行铣削操作。

注：端面铣削区的配置可以是2台端面铣也可以是1台端面铣。

如果是2台端面铣配置，需要配置升降辊道和移钢机，这样工件可以不用掉头就可以铣削2端面。

如果是1台端面铣配置，则无需配置辊道和移钢机，此时端面铣和前面的焊接工序没有直接的联系，工件需要用行车吊放工件，并需要掉头铣削2个端面。

20、端面铣削后的工件还要进行支撑板（牛腿）的焊接、抛丸清理和对接接长等操作。