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      板链提升机常见故障的分析处理
      2022-08-05 17:21:04发布 138次浏览
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    • 区域:靖江
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    1、故障现象和原因

    (1) 由于提升机壳体内壁的角钢导轨未经过精加工,导轨进口端无导向圆弧,加之单螺母紧固的轨道螺栓松动,导致导轨与板链卡阻。若发现处理不及时,则导致料斗变形,甚至链条断裂的设备事故。

    (2) 由于物料水份较大,料斗回程时,斗内剩余湿料倒入地坑;若提升机出料口堵塞,斗内物料会顺势倒入地坑。二者均引起提升机地坑积料。而尾部的料位计(接近开关)对颗粒物料的检测灵敏度较差,不能准确及时地反馈坑内料位,以控制进料。
     因此,链板提升机在输送石灰石等硬质大颗粒物料时,便出现了减速机基础拉裂变形的事故。

    (3) 紧急停机后,将发生板链反转。而减速机上的逆止器无法止动,导致减速机底座变形。

    (4) 若操作不当,设备超负荷运行又多次重复起动,将造成事故,以致液力偶合器的橡胶弹性联轴器损坏。

    2、处理办法和防范措施

    (1) 安装时,必须保证板链提升机头尾轮的平行度和板链的垂直度,防止板链跑边;将带圆弧的角钢导轨调好后,用双螺母紧固或焊接在壁上,防止导轨松动。

    (2) 控制原料水份、粒度和流量,使其畅通进出料口,以尽量减少斗内余料和地坑内的积料。

    (3) 改进逆止器的安装位置。将其减速机辅传从动端的逆止器,改装在头轮主轴的从动端的轴承座上,以制止板链反转。

    (4) 板链提升机进料前及停机后,必须提前及延时空运行5一10分钟,确保不堵塞,料斗内无余料,地坑内无积料。

    (5) 严格操作规程,杜绝设备超负荷运行,在未查明故障原因并消除故障前,禁止远程重复开机。

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