输送带输送机在使用的时候常常会遇到一些问题，而其中较常见的就是跑偏。导致跑偏的原因可以分为很多种，主要来说是安装不够准确和日常的维护措施没有做好。对于钢丝绳芯输送带出现的这个问题，在安装的过程中，要确保头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，这样才可以让输送带不偏或少偏。同时还要注意带子接头要正确，两侧周长确保一样。输送带在使用过程中，如果确实出现跑偏的现象，那么，首先要做的就是找到原因，然后再来进行调整。下面，山东钢丝绳芯输送带带大家一起来看看输送带跑偏时需要怎么做
1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。详细的做法就是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
2、确定头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值是否在正常范围内。若两平面的偏差超过1mm，需要将两平面调整在同一平面内。一般来说，头部滚筒调整如下：输送带向滚筒的右侧跑偏，滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；输送带向滚筒的左侧跑偏，滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒是正好相反的。
3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上，但并非在中心位置，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，在左侧则相反。在使用时应尽可能的让物料处于中心的位置。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
以上就是关于输送带跑偏的一些原因和处理方法的介绍，在实际使用过程中，一定要注意方式方法，才能确保输送带使用效果更好。
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