气力输送系统控制颗粒形成的能力，无论是在培养它或阻止它，是散装固体处理空间的混合操作人员的基本技能。

气力输送系统搭配自动配料系统的性质时，除了混合，它们还可以促进结块(造粒)-颗粒尺寸的扩大，可以给粉状散装固体带来许多好处，包括改善运输和处理特性，提高性能等。但是，当涉及到自动配料时，结块并不总是可取的——许多工业过程设置和产品要求材料以细小或非常小的颗粒形式存在。无论结块是否理想，气力输送系统操作人员都经常为防止在混合过程中结块或促进结块而斗争，以达到理想的颗粒大小或质量。

许多气力输送系统操作人员把这个挑战视为不可避免的，没有意识到他们的流程可以通过一些调整更好地运行。因此，操纵和控制颗粒形成的能力，无论是促进它或阻止它，是散装固体处理领域的混合操作人员的基本技能。

当无意中发生结块时，气力输送系统下游处理设备可能无法正确地处理物料。当混合将随后的干燥步骤;用于干燥细粒或小块结块的干燥机可能无法充分干燥较大的结块，这可能需要再处理，或者，如果没有捕获，产品在储存或运输期间结块或变质。

同样的，应该被造粒但不太可能通过气力输送系统排气系统吹出烘干机的材料，因为烘干机的空气速度是为颗粒而不是细粉设计的。

在上述任何一种情况下，结果通常是产品损耗或变质、加工成本增加、生产时间延长、效率降低、生产率降低、产品质量低劣和下游加工无效，以及许多其他可能的问题。通过提供混合操作人员控制结块所需的知识和工具，这些问题可以被最小化，通常可以完全避免。

与普遍的看法相反，颗粒的形成不是某一特定设备的结果，而是材料在特定时间的特性和环境如何作用的结果。当在气力输送系统混合容器中发生结块时，颗粒形成是一种称为搅拌结块的非压力结块的结果，也称为湿造粒、造粒或滚动生长结块。

搅拌机是在任何地方都能发生混合的一个主要例子，因为它们经常通过搅拌将液体和干固体混合在一起。事实上，在适当的条件下，任何气力输送系统混合器都能完成混合工序。

为了在混合过程中控制有利于物料混合，气力输送系统操作人员必须认识和理解这种类型的结块背后的原则。

作为影响结块形成的最重要因素，以下气力输送系统参数可在加工过程中进行控制，以增强或阻止工业混合系统中的结块。其中一些因素可以实时调整，而其他因素则需要更广泛的调整，如供应商的变化或流程的修改。

水分含量

水分含量是促进和防止结块的关键影响因素。任何水分的这是真的在这个过程中,是否存在自然原料,添加通过包含液体粘合剂或来自于环境(运营商试图阻止聚集可能会发现它更容易发生在潮湿的天,由于材料从空气中吸收水分)。

一般的经验法则是，湿度越大，越有可能发生结块，尽管这只在一定程度上是正确的;如果加入过多的水分，物料会变成泥状，不能适当地结块。

因此，气力输送系统操作人员可以通过密切关注过程中的水分量来管理结块。如果出现了不理想的结块，他们必须采取措施减少水分，如降低原料的水分含量或降低液体粘合剂的添加量。调整粘合剂的用量并不总是可行的，因为这可能会影响产品的配方，所以，根据产品的不同，这种方法可能是也可能不是一个选择。

为了降低水分含量，另一种选择可能是利用一种称为反向混合的技术，在这种技术中，干燥原料混合，以降低整体水分含量。分散剂有时也可用来防止混合物形成结块体。

同样，在促进结块或试图加速结块生长时，操作人员可以采取措施增加过程中的水分。

然而，重要的是要注意，这里所描述的影响因素(包括水分含量)都不是单独作用的。聚集的发生或缺乏往往是几个相互关联的因素的结果。例如，除了湿度，为了在给定的工艺设置中促进或阻止结块，还可以试验其他因素，包括喷雾速率、位置甚至喷嘴类型。