微井科技

微井科技基于数百例企业服务经验和反馈，不断优化创新，保障产品性能稳定；规模化的服务也让微井有底气为客户提供更实惠的产品； 基于实验使用场景的设计，让产品更加人性化且贴近用户需求；多元化的产品，能够满足不同用户在不同实验场景下的需求。
微井科技微通道反应器能够具备如此多的优势，主要基于下述理论基础。
微通道独特的结构设计，使得流体从层流变为湍流，从而使得流体的混合效果更佳。微井科技装备的另一个优势体现在独特的通道结构设计上。 在通道设计上微井科技采用了锯齿心形叠加文丘里的设计，锯齿心形即保留流体更容易从层流向湍流迭变的特点，同时还增强了壁面碰撞几率，让流体在微尺度下的传质效果更好。
连续化装备常规由四大部分组成：反应系统、换热系统、反馈和调节系统、框架系统。

反应系统

微通道反应器的核心部分，反应片之间通过管线串联，不同的反应物流体在微井通道结构内完成混合、反应，用户可根据保留时间选择相应规格和片数，标准版为10组。 在每个反应片顶部都预留进料口，可以实现3股及3+股进料。主要通过调节输送泵流量和压力来控制整个反应体系，进而探索出最佳工艺路线。

换热系统

由换热板和导油管构成，外接冷热一体机，完成反应器同外界的热量交换，换热片通过管线与导油管连接，保障反应体系的温度。金属材质的微通道反应器由2块换热板夹一块反应板，此为双面换热。

反馈和调节系统

包括了调节阀、温度探头和外接系统，调节阀用于调节换热介质流量，从而控制不同反应片的温度；温度探头用于读取局部反应点的温度；外接系统包括了输送泵（控制流量和压力），无纸记录仪（读取温度），背压阀（保障气液反应时的压力）。