热泵蒸发器的成功开发给我国化工、食品，尤其是有机溶剂回收等行业提供了新型的干燥技术和设备。随着我国经济转型不断深入，智能节能环保安全是未来装备发展的方向。
目前燃煤锅炉在国内逐步关停，而天然气锅炉、生物质锅炉单位产蒸汽成本逐年上涨，增加企业运行成本，而风力发电、光伏发电技术的广泛应用，电能供应充足，价格逐步走低。
传统蒸发浓缩设备既需要热源供热，又需要冷源冷却，双向耗能，单位能耗成本高，溶剂损耗大。同时热源温度高，特别是对热敏性物料破坏性较大。
现有的MVR蒸发机组虽然在运行能耗上有所降低，但在有机溶剂回收方面，主要易燃易爆的气态溶剂与高速运转的压缩机叶轮接触，所以存有安全隐患，而且现场安装维护比较繁锁，占地面积大，操作不方便。
针对国内浓缩机目前现状，为了适应用户对装备需求的要求，我司研发本套智能、节能、低温、安全、环保、真空浓缩设备。
热泵蒸发器的特点：
1、设备开机运行时需要很少的工业蒸汽预热（可以用电加热替代），设备正常运行过程不需要蒸汽，实现纯电力加热蒸发；
2、设备全过程运行温度45-65°C，可根据不同物料物性，随时调整蒸发温度，另加热的热源不高于95°C，对热敏性物料蒸发与浓缩尤为适用；
3、本套设备采用PLC自动控制，自动化程度高，劳动强度低，全程可以自动进料、出料、密度自动检测与控制、自控蒸发温度、真空度等智能化工作；
4、设备采用模块化设计与组装，出厂前完成对设备调试，运至工厂时与用户配套设备对接即可工作；
5、设备运行安全性高，装置中压缩机压缩的不是气态溶剂，而是与物料进行热交换的换热工质，*避免了安全隐患；另外，本套设备全套电器防爆设计，安全性高；
6、运行成本低、传统蒸汽蒸发器与本套设备运行成本对比如下表（蒸发量：1000L/h）。
工艺流程图：
借鉴制冷原理，载能工质在封闭循环系统完成气态→液态→气态的不断循环往复，工质在相态变化过程中实现放热、吸热，其中释放的热能用于料液升温蒸发，吸收的热能来自料液蒸发产生的二次蒸汽的热能。通过对能源的冷热双侧利用，实现料液浓缩、溶剂蒸发及溶剂回收。
热泵蒸发器
对比图：
对比图：
单效蒸发是蒸发操作的一种。工业生产中所见的典型单效真空蒸发流程。是生产流程中的主体设备一蒸发器。蒸发器的种类很多、结构各异，但目前生产上使用的大部分蒸发器均由两大部分组成，部分是下部的加热室，这实际上是一个由若干加热管组成的间壁式换热器；构成蒸发器的另一部分是上部的蒸发室(亦称分离室)。待蒸发的原料液(稀溶液)送入蒸发器后直接流入加热室的换热管内，而加热蒸汽则进入加热室的管间冷凝，所放出的潜热通过管壁传给在管内流动的料液，使溶液受热沸腾汽化，浓缩了的料液从蒸发器的底部排出，进入浓液贮槽即为产品(常称完成液)。加热蒸汽放热后自身冷凝为冷凝水，由加热室下部排出。
双效蒸发就两个单效蒸发串联在一起的，前面我们了解了单效蒸发，那么双效蒸发就是指第二效的蒸发的热量是用效产生的蒸汽来加热第二效。简单的说双效蒸发器工作原理是它是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时，个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处，这就是双效蒸发原理。下面小编再简单的为您介绍一下双效蒸发器的操作流程。
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