轴承(bearing)故障往往是由于多种因素，所有的设计和制造(zhì zào)工艺( technology)因素的影响和skf轴承故障，他们的分析(Analy某▪某)是不容易确定。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。在正常情况(Condition)下，在一般情况下，您可以考虑（consider)和分析因素和内部因素。
用于调整的主要因素是安装，使用和维护，保养维修，等符合技术要求。安装条件是使用轴承(bearing)的因素之一是往往造成不正确的安装包各部分之间的状态变化的承重力的首要因素，在异常状态的操作(operate)和早期失效。根据skf轴承的安装，使用，保养，维护的技术要求操作的轴承接触负荷，转速，温度（temperature)，振动（vibration），噪声和润滑(lubrication)状态监测和检查，发现异常立即查找原因，调整回正常。此外，油脂和周围介质的质量(Mass)，气氛也非常重要的分析测试。
内部因素主要是指结构设计，质量的制造工艺和材料，有三个因素决定了轴承的质量。
首先，结构(Structure)设计(Design)与先进的同时，将有一个较长的skf轴承(bearing)寿命。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。轴承制造(zhì zào)会经过锻造，热处理，车削，磨削和装配(as某▪某mble)的多道工序操作。处理的合理性，先进性，稳定性(The stability of)也会影响轴承的使用(u某▪某)寿命。影响轴承的热处理和磨削工艺( technology)，往往与轴承的故障(fault)有更直接的关系相关的产品(Product)质量(Quality)。近年来，研究轴承的表面层的恶化表明，磨削过程中密切与轴承表面质量相关。
skf轴承材料的冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)质量的影响是主要因素(factor)滚动轴承的早期失效。随着冶金技术的进步(如轴承钢，真空脱气等)，提高了原材料的质量。原材料质量因素在轴承故障分析中的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要因素之一。选择是否恰当仍是必须考虑的轴承故障分析。
skf轴承失效分析的主要任务是基于大量的背景材料，数据（data)和故障(fault)模式(pattern)分析，找出造成轴承失效的主要因素(factor)，以使有针对性的改进，增加轴承的服务期，以避免轴承意想不到的事件早期失效。