自动焊接设备厂家近日在使用自动焊接设备的时候发现了一套新的操作流程，和一套新的保养方法，这是根据新型自动焊接设备拟定的操作保养方法。

自动焊接设备操作方法

1、按产品规格进行更换焊头、CP线以及焊接夹具。

2、调整好两焊头间相焊接的压力和间距，两焊头间距以不损伤电容芯子端面为准。

3、调节焊接电压控制焊接电流大小，一般在30V左右。

4、调正调节旋钮（一）调节焊接速度至适中位置。

5、调正调节旋钮（二）调节振动轨道电容输送速度至适中位置。

6、焊机时间设定：0.1S。

7、气压控制在0.5Mpa。

8、调节结束即可开始焊接。

9、在操作中发现异常应马上切断电源，通知维修人员进行维修。

10、每天工作结束后，关电源、气源对设备进行清洁保养。

自动焊接设备保养方法

1、主机中各活动部位的导轨必须加注高温黄油（300℃），周期为每星期一次。

2、刷耳机及切耳机的导轨加注普通润滑油脂，周期为每星期一次。

3、夹具活动导杆部位加注机油润滑，夹具可灵活动作即可。

4、检查夹具的四个定位销，若销的定位面粘有铅，必须及时清理，否则影响铸焊质量。

5、检查夹具的四个定位销的焊接点，此焊点因长期使用后可能出现断裂。若有断裂，焊接后即可正常使用。

6、检查气源三联件中的水杯中的油水，若水位超出红线，必须把油水放出。

7、检查气源三联件中的油杯中的油，若油位低于***低线，必须加注机油（油雾器的滴油量为10秒/滴）。

8、检查水箱中的水位，水位高出***高线或低于***低线，设备都须停止使用。

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