耐磨头轮插片规格尺寸 插片图片
滚筒包胶插片产品广泛使用于各类斗式提升机的头轮、大型煤矿、钢厂、水泥厂、港口的皮带输送机传动滚筒上。
插板式滚筒包胶应用产品,目前已在国内多家大型煤矿、钢厂、水泥厂、中储粮等广泛使用,解决了企业机械设备动力滚筒打滑,胶面硬脆、易夹杂物、磨损常发及不易修复等问题。
一、产品结构
1、橡胶面:采用高弹性、高耐磨的橡胶原料,延长滚筒的使用寿命;独特的菱形槽和Z型槽提高胶面的摩擦力,以更大牵引力辅助皮带运行。
2、钢衬板:根据不同滚筒的直径尺寸,在出厂时即压好弧度,确保钢板与滚筒的贴合。
3、粘合:经高压硫化工艺将橡胶板与钢板粘合,确保两者贴合的稳定性,杜绝开胶问题。
4、压条:导轨的压条被焊接在滚筒上,确保胶板牢牢固定在滚筒表面,辅助滚筒运行。
二、头轮定做需求量确定
1.头轮直径X3.14/160,决定插片绕滚筒的排数。
2.插片的排数X滚筒的宽度。
3.除以1830来决定全长度插片所需要的数量。
示例:600直径X500宽度
1. 600*3.14/160=12排插片。
2. 12X500=6000 MM
3. 6000/1830=3.3或4 根(为所需要全长度插片的数量)。
三、滚筒包胶插片的安装说明:
1、清理滚筒表面,将滚筒表面的铁锈和不平整的地方磨平。
2、将一根压条水平放在滚筒上,确定平行后,用大力钳将压条两端夹紧固定在滚筒上。
3、确定压条平整后,对焊塞孔进行塞焊。
4、将橡胶插板放在压条翘起的翼下,使胶板与压条齐平,用大力钳夹紧胶板。
5、放上另一根压条,允许胶板与压条有0.8-1.2mm 的后退空间,用大力钳将压条固定在滚筒上。
6、确定平整后,对上图中标示的三个焊塞孔进行塞焊,之后再将其余的焊塞孔焊接上。
7、重复以上步骤,直到剩下最后一块橡胶板。
8、根据滚筒直径,如果胶板正好装完一周没有剩余则安装完毕。
9、若还有较大剩余空间。用测量工具测量剩余距离,即用切割机和刻刀纵向剪裁胶板至合适尺寸,用压条将最后一排胶板两端固定完好即可。
10、注意:
1、切割机胶板时,应用切割机或者磨光机切割片将背面的钢板切割开,然后用刻刀将橡胶部分割开(以防止切割片过热损害橡胶部分)。切割后,钢板应该比橡胶部分多出来一个5-8mm 左右的边,以便于压条固定。
2、单根压条的每个焊孔焊接时间不要超过三秒(防止附近橡胶接触高温时间过长),可以跳孔焊接,多次跳孔并重复,直至焊塞孔塞焊完整。
3、检查安装后的所有焊接及压条压服情况;
4、因为操作过程中会有明火,需要厂家根据动火的操作规程事先做好保护措施,矿下操作时必须有强力的通风措施,满足矿下电焊的施工环境条件方能进行。
以上内容仅供参考,如有技术问题请来电。
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