带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。通过上述分析,可以预见,未来带式输送机新机型应该具有以下特征:

       1、继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度、大输送倾角和大功率等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。     

       2、提高元部件性能和可靠性。0b c o(?9l:S sPROE,auto cad,CAD下载,CAD教程,cad快捷键,机械论坛,机械设计论坛,机械制造论坛,输送机论坛,除尘技术论坛,振动论坛,化工论坛,机械论坛,机械CAD论坛,工程机械论坛,UG,CAXA,CAXA实体设计,设计手册,inventor,solidworks,CAXA电子图板,模具,夹具设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。     

       3、低生产成本。在普通带式输送机中,托辊制造的费用占整个胶带运输机的17%~25%,且运动部件过多,维修费用昂贵。采用无托棍支承或非接触支承是降低带式输送机成本的最有效方法。       

       4、低能源消耗。降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。带式输送机的能源80%左右都消耗在摩擦损失上。降低摩擦损耗的最有效方法是采用非接触带输式送机(如水垫式胶带运输机),它所需的电机功率仅为普通带式输送机的20%。   

       5、低污染。减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。   

       6、智能化。未来机型应与电脑密切联系,适合程序控制、智能操作。物料装卸、机器安装与维护都应能实现智能化管理。应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。

       可以预见，带式输送机作为一种输送量大、运行费用低、使用范围广、结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低的输送设备而会得到更宽广的应用范围，市场前景十分看好。大型化、高效率、低成本、低碳环保及智能化控制成为将来带式输送机的主要发展方向。