涂布底胶胶水的自动称重计量投送涂布机生产线的主要工艺设备，由多个自动加胶工位、多个人工加胶工位、一个复检工位、20余条涂布机自动生产线、清洗机及其输送机组成。
      本胶水自动配料系统生产线与胶水接触部分，均采用不锈钢材质。由工业电脑自动控制，由自动胶泵将胶水从原胶桶中加入转运桶中，二十余种胶水原料将按照配方比例自动加入转运桶中。

1.胶水自动称重计量系统的工艺设备与流程概述
      首先由操作人员预先设置的胶水、铝粉等原料重量配方，设备启动后将按照工艺流程的工序自动称重计量胶水铝粉等配料-->分散均质-->投送涂布机胶槽-->搅拌清洗，能避免因人工操作失误可能造成的胶水品质的不稳定情况，以保证胶水品质。自动化配送胶水系统的效率也大大高于人工配胶，可满足20条涂布机生产线的底胶高产能要求。
2.胶水自动称重计量系统的主要工艺设备
      每一条涂布生产线其实只需要一种规格配方的胶水，不同的涂布生产线所对应的配方也可能不一样。
      该涂布底胶胶水自动称重计量系统具有手动和自动两种工作方式，可在生产过程中根据需要同时进行。，设备高度自动化的设计，可以实现加胶和投送胶水过程的全自动控制，从胶水的需求、配方参数、配制、输送至分散机均质、直到投送涂布机的胶槽，无需专人操作。目前该胶水配送设备可供应20条涂布生产线的底胶用量需求。
3.胶水自动称重计量系统的主要功能及特点
    3.1 该胶水自动称重计量系统具有多配方存储、自动选择配方、参数设置、多种成本报表、自动称量注料和配料控制、自动输送胶水等主要功能。
    3.2 每一桶胶水必须保证和对应产线的所需胶水配方一致；
    3.3 通常情况下，每条线配置两桶胶水，交替使用；
    3.4 满足180kg/桶，每条线1桶/h用量；
    3.5 自动加胶、人工加胶、复检、分散、投放胶水同时运行，互不影响；
    3.6 可支持20条涂布生产线，胶水配方不一样的情况；
    3.7 部分生产线停止或胶水用量增加时，需支持胶水桶（清洗后）调换使用；例如，可任意指定10只胶桶投放至1#线，其它不变。
    3.8 部分生产线停止后，不得影响其他生产线的正常投胶。