双金属耐磨弯头广泛领域
在本文中，我们将深入探讨双金属耐磨管件应用越来越广泛的原因和领域。双金属耐磨管专为电力送粉、输灰、脱硫、烟道；矿山尾矿输送、洗选系统；洗煤系统；冶金高炉送粉、除尘、冲渣、烟道、除灰系统；船舶疏浚、抽沙系统；水泥厂输灰、窑炉窑口、料仓、溜槽系统；石油、化工、冶金、船舶、造纸、电力、航天、水处理、化纤、城建及机械设备等行业。
KMTBCr26双金属耐磨弯头简介 稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨弯头，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr26双金属复合耐磨弯头应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr26双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。
性能特点
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。 2、具有抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨管道，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
5、运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。
在本文中，我们将深入探讨双金属耐磨管件应用越来越广泛的原因和领域。双金属耐磨管专为电力送粉、输灰、脱硫、烟道；矿山尾矿输送、洗选系统；洗煤系统；冶金高炉送粉、除尘、冲渣、烟道、除灰系统；船舶疏浚、抽沙系统；水泥厂输灰、窑炉窑口、料仓、溜槽系统；石油、化工、冶金、船舶、造纸、电力、航天、水处理、化纤、城建及机械设备等行业。
KMTBCr26双金属耐磨弯头简介 稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨弯头，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr26双金属复合耐磨弯头应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr26双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。
性能特点
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。 2、具有抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨管道，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
5、运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。
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