1.设备制造符合《冶金设备通用技术条件》。
2.弯制管件及弯头时,选用管壁厚度正公差的钢管,弯曲半径符合设计要求,弯制后管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧、起皱等缺陷,管子弯头处壁厚的减薄量按《锅炉管子技术条件》JB/YT1611-93中有关规定执行。
3.环形联箱对接焊口采用全焊透焊接方法,并采用氩弧焊打底,避免强力对接焊口,以免引起附加应力
4.内径≤60mm管子弯制后,进行通球检查,管子弯制曲率半径≤90mm时,通球直径≥0.8倍的管子内径,曲率半径〉90mm时,通球直径≥0.85倍的管子内径。
5.冬季施工环境温度控制在5℃以上,若不具备此条件,焊件在施焊处100mm范围内预热到手接触感觉温暖的温度(15℃)
6.焊后进行整体去应力,采用振动时效。
7.各烟道制作完毕后,其水平中心偏移量误差不得超过±0.1%,高度方向误差不得超过±0.075%。
8.各段烟道制作组件制作完毕后,进行水压试验。
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