3D打印常见问题的处理方法 3D打印常见故障大全

在收集各种问题的解决方案之前，确保你的3d 打印机平台是舒适的，无论是自动的还是半自动的。3D打印建模使用3D扫描仪对实物进行扫描,得到三维数据.然后对数据进行加工修复。3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术最早在20世纪80年代中期由美国提出。3D扫描一类是被动方式，就是不需要特定的光源，完全依靠物体所处的自然光条件进行扫描，常采用双目技术，但是精度低，只能扫描出有几何特征的物体，不能满足很多领域的要求。因为很多人都渴望在平台被平整之前打印出来，有这个或那个问题，没有什么可以打印出来，但根本原因其实是你的平台没有被平整。.

在此基础上，我们再来谈谈其他问题:

1、翘边

还是那句话，先调平。不考虑建筑材料技术本身进行属性的话，平台企业倾斜本身就容易让打印件翘边。

第二，必须有一个温床，现在3d 打印机基本上可以满足这一点，所有与平台加热功能。如果你的打印平台真的没有加热功能，或者是一台 diy 机，放上尼龙搭扣纸，或者在打印前在平台表面涂上一层薄薄的胶水，所有者写了一篇关于如何使用固体胶水的小文章，不知道如何操作的新手可以看到，“3d 打印在解决边缘的小窍门”，仅供参考。

第三，在要打印的模型上添加辅助粘贴部件、底板或附着面。如果建模软件使用简单，可以在模型中加入一些容易拆除的加强件，防止地面翘曲太长、太薄、太大。此外，增加底板或附着面可以有效降低翘边的概率。但是，如果模型与底板的接触面积大，可能需要花一点力气才能把底板拆下来，但成型率要高得多。

第四、适当发展减慢打印技术速度，提高系统喷头工作温度，有助于喷头挤出耗材后在平台上的附着。

第五，关闭风扇或减少风扇的送风量。应谨慎使用，因为这取决于模型。在某些型号的打印过程中，风扇不能一直关闭，否则底部不会翘曲，但上部可能会影响打印效果，甚至因为没有风扇而无法成型。

最后，业主以前提到过这一点，在《3d 打印中解决边缘的小问题》一文中还说，选择质量相对较好的印刷用品，不要盲目贪便宜，对这个没有把握的坑朋友可以问度娘多，多泡论坛，多咨询老司机，看哪个品牌的消费品性价比高。

2.底部粗糙，有多余的线料。

还是到了那句话：先调平，然后轻涂胶。

3、打印层错位

解决方案来自网络，正如百度经验中详细描述的: “如果模型在3d 打印中不合适怎么办?”

首先切片模型错误

Cura和repeater是目前最常用的软件。大多数都是开源的，所以我们不能保证软件的稳定性和性。此外，每个设计模型图纸不一定适合软件。因此，如果打印错误，首先，模型图形不会更改，模型图形将再次切片，并将模型移动到某个位置，以便软件可以重新生成gcode打印。

第二模型图纸问题

出现错位换切片后模型研究还是我们一直存在错位，换以前打印技术成功的模型图实验，如果信息无误，重新作图纸。

3D打印机的生产力与创造力是惊人的，然而，璀璨成功的背后必然堆积着无数次失败，看着别人顺利制作出漂亮的3D打印成品，自己却迟迟不满意：颜色不好、形状差强人意、表面不光滑，甚至还有抽丝……到底问题出在哪里?如何自我检查这些状况?又如何自我解决这些问题?

别着急，菠萝三维这就为你罗列出14个3D打印过程中常出现的问题，并为你奉上独家的故障排除指南。

1.边缘翘曲

3D打印模型底部向上弯曲，不与打印平台平齐，会导致上部出现水平裂缝。“翘曲”——由塑料材料的自然特性引起，在3D打印过程中很常见。当ABS或PLA细丝冷却时，就会开始非常轻微地收缩，如果塑料冷却得太快，则会出现“翘曲”现象。

如何解决：

使用加热的打印平台;

在打印平台上添加粘胶;

使用粘性印刷床;

校准打印床。

2.大象脚(Elephant Foot)

3D打印模型的根基部位稍向外凸出，称为“象脚”。当下层的冷却时间很短，并未恢复成固体时，易形成此种现象。此外，模型的上层部分下压最底部一层的重量过大，也会引起此种状况。

如何解决：

平衡打印平台温度和风扇速度;

调整打印平台;

检查喷嘴高度。

3.3D打印最底部层的问题

可能你会发现，很多3D打印模型虽然表面平滑，但是底部最下面凹凸不平、松动，甚至还有非常凌乱不规则的线条。这些问题非常典型地表明打印床没有正确调平。此外，如果喷嘴离打印床太远，底部表面通常也会出现凌乱的线条;如果喷嘴离打印床过近，又可能会导致出现斑点。

如何解决：

调整打印平台

检查喷嘴高度;

保持打印平台整洁干净。

4.打印层无法对准

仔细观察一些3D打印物品，会发现外表层层纹理之中，会有几层并未对齐，这就是打印层无法对准的问题。

如何解决：

检查松紧带的张力;

检查顶板是否松动;

确保Z轴杆是笔直状态。

5.缺层

模型中存在间隙、裂缝。这是因为3D打印机无法提供图层所需的塑料量。除此之外，3D打印材料、丝线卷轴、送料轮也可能存在问题(例如直径变化)，也可以检查一下喷嘴是否堵塞。

如何解决：

检查机器，确保无松动零件;

仔细检查打印机的结构和对齐情况;

检查轴承和弯曲杆是否有磨损;

添加润滑油，保持机器平滑运行。

6.较高模型中出现裂缝

在较高的3D打印模型上，其侧面总会有裂痕。是因为在较高层中，材料冷却得更快，因为来自打印床的热量无法达到相应高度，因此上层的粘附性较低。

如何解决：

检查热端温度，并以10度的间隔均匀升高;

检查冷却风扇的位置和速度。

7.顶部有孔状现象

打印模型的顶部表面出现不雅观的凸起或小孔。原因是模型顶层没有适当冷却，并且顶表面不够厚。

如何解决：

增大3D打印材料丝的尺寸;

确保风扇达到正确的速度和位置;

手动设置风扇速度;

增加顶层厚度。

1.抽丝

模型的部件之间有难看的塑料线。当打印头在开放区域上移动时，一些细丝从喷嘴滴落并冷却，从而造成这种状况。

如何解决：

启用“撤回”功能;

在“撤回”开始前将喷嘴运行幅度调至最小;

用手术刀干净利落地挂掉。

2.过少挤出3D打印材料

欠挤出是指打印机无法提供所需的材料(或打印速度太快导致无法跟进)。这种情况会导致薄层、不必要的间隙层以及完全丢失层(请参阅3D打印问题5：缺层)。

有几个可能的原因：首先，使用的细丝的直径与切片软件中设定的直径不匹配。其次，切片机软件设置有缺陷，挤出材料的量太低。最后，材料在挤出时受到喷嘴中污垢的限制。

如何解决：

检查细丝直径;

使用卡尺测量长丝直径;

检查热端是否清洁;

以5%的间隔调整挤出倍数。

3.过度挤出3D打印材料

过挤压意味着打印机提供的材料多于所需的材料，这会导致在打印模型的外部有过多的材料。通常，切片软件中的挤出倍数或流量设置得太高，会造成这种情况。

如何解决：

检查是否设置了正确的挤压倍数;

减少灯丝流出量。

4.移位层

移位层有多种原因，可归因于弯曲或喷嘴并未对准，或者是喷嘴在移动过程中导致了打印平台的轻微移动。

如何解决：

检查打印机底座是否稳定;

检查打印基座是否牢固;

注意翘曲的上层;

打印速度太快;

检查皮带;

检查驱动皮带轮;

添加润滑油。

5.喷嘴堵塞

在3D打印之初，喷嘴却无法正常挤出材料，重新放置材料也无法起作用。可能是因为，在更换线轴之后，喷嘴中留有一小块细丝，这通常是因为细丝在端部已经断开。当装载新的细丝时，留在喷嘴中的一根旧细丝会阻碍新细丝通过。或者，在喷嘴端部中积聚的熔融塑料已经硬化，需要手动移除。

如何解决：

加热喷嘴，用针和黄铜刷清洁;

取下进料管，尝试用另一块材料丝推动里面的旧材料丝;

拆开热端，看看是否可以拔出堵塞的材料。

6.材料易断

材料卷轴看起来很充足，进料管中有灯丝，喷嘴中却无法挤压出来。这只要是因为使用了旧的或廉价的打印材料。尽管大多数长丝如PLA和ABS确实可以持续很长时间，但是如果它们持续接受阳光直射，也会变得非常脆，一旦将其放置进3D打印机，就会造成上述问题。

如何解决：

检查材料是否过期;

检查材料直径;

调整惰轮张力;

检查热端是否清洁，并达到正确的温度;

将流量设置为100%。

7.打印材料剥离

在3D打印过程中，材料滑动或材料剥离是时常会发生的事情，出现这种情况时，热端会突然没有材料挤出，使得打印过程突然结束。此外，喷嘴堵塞、热端温度错误也是造成这些问题发生的原因之一。

如何解决：

调整惰轮张力;

取下材料并重新放置;

检查热端温度。