发生在压铸件金属加工中的摩擦磨损现象较为复杂，不同工件各部位有体润滑，又有混合润滑，还有弹流润滑，各种润滑所占比例随不同加工工艺，工件材质、尺寸、进刀速度的变化而不同，这就造成了添加剂配方的多样性，通用性差。
金属加工中产生大量的热，使工件、刀具、模具温度升高，影响加工的   度，刀具的硬度，严重时产生烧结，加工失效，因此要通过金属加工液的流动带走热量，降低温度，其冷却性能与加工液的导热系数，比热容和汽化热有关，也与湿润性有关，水的冷却性能比油好得多，低粘度油又比高粘度油好，水在100℃以上沸腾，其汽化也带走大量的热。
切削时，从时间上应是摩擦发生在润滑剂到连切削部位之后，若发生摩擦时润滑剂不能及时到达，则润滑剂的性能再好也没有用，这就要求润滑剂有良好的润湿性和渗透性。
压铸件重力浇铸的技术特点为：
1、铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。铸件内部气孔少。
2、产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较产品致密性低。
3、产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4、充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分左右，导致产品成本高。
5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。
6、工艺较简单。
7、不适宜生产薄壁零件。