切削用量是影响总切削力F和切削温度的重要因素。
    (1)背吃刀量ap背吃刀量对总切削力的影响最大，对切削温度的影响最小。
    1)增大背吃刀量，使切削面积增大，变形抗力和摩擦力也同步增大。车床实验羽4定，当其他参数不变时，背吃刀量增加一倍，总切削力F也同步增大约一倍。
    2)背吃刀量增大，主切削刃参与切削的长度和切屑的宽度增加，加大了刀具和切屑的散热面积，加大了散热能力，切削温度没有明显的上升。车床所以背吃刀量对切削温度的影响较小。
    (2)进给量，进给量增大，使切削厚度和金属的切除量增大，变形抗力和摩擦力增大，扶而使总切削力，增加，但与背吃月量的影响程度不同，总切削力F只增加背吃刀量的70%~80%。
    随着主切削力的增加，车床产生的切削热也同时增加；车床进给量增大同时增加了金属的切除量，切屑的热容量增大，带走的热量增多，但切屑宽度6。车床不变，散热条件未发生变化，所以切削温度没有明显的上升。
    (3)切削速度切削速度对切削温度的影响最大，对总切削力F的影响最小，并呈波浪形变化。
    i)提高切削速度，单位时间切除的金属量增加，所消耗的功率几乎成比例增加，转化的热量也会成比例增加。
    2)提高切削速度，切屑沿前面的流出量增加，其底层与前面的强烈摩擦使摩擦热急剧增加，当其他参数不变时，刀具和切屑的散热条件不变。车床这样，来不及传导的热量聚集在切削区域，使切削温度升高。
  3)切削速度在不同的速度范围和被切材料对切削力有不同的影响。
  ①在采用高速切削塑性金属时，切削温度急剧上升，使切屑变软，降低了切屑与前面的摩擦系数和变形减小，所以总切削力，随着切削速度的提高而减小。
    (萤在容易生成积屑瘤的中速范围(15~ 30m/min)切削塑性金属时，积屑瘤使刀具的实际前角增大，切削变形减小，使总切削力，减小，当积屑瘤达到最大值时，总切削力晟小。车床而积屑瘤逐渐消失时，总切削力也逐渐增大。
    ③当切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，切削层内部的塑性变形和切屑与前面的摩擦力很小，所以切削速度对总切削力没有显著影响。
    根据切削速度对总切削力F影响较小的特点，在机床功率不足或工艺系统刚度较小的情况下，车床在选择切削用量时，应选择较大的切削速度，减小背吃刀量，以减小切削力。